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鐵水包的發展歷程和知識介紹
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鐵水包主要用于蓄鐵、脫硫和接收回爐膛的鋼。其耐火材料不僅要在高溫下長期承受一定重量的鐵，而且還要承受鐵液的機械沖刷。鋼包的運行環境相當惡劣，因此鋼包的使用壽命高，一直影響著鋼廠的安全生產。 第一臺煉鋼鐵鋼包使用至2016年7月，傳統結構為:鋼包殼→輕質耐火纖維板永久層→高鋁澆注料工作襯。 在這種澆注工藝操作下，鋼包工作層在長期高溫高壓下，容易產生耐火纖維板形狀的細小裂紋。當鐵的溫度和靜態壓力足夠大,熱量由高溫鐵將軟化鋼鋼包外殼,不能承受的靜態壓鐵,導致紅腫的包通過包殼或鐵事故,從而帶來一系列的安全隱患,降低了員工的安全，降低了鋼包的使用壽命，燒損設備，造成生產中斷和大量消耗耐磨材料等不良影響。因此，我廠對鐵包澆注工藝進行了改進，目前平均使用壽命為1300臺，最高使用壽命為1407臺。 隨著需求的增加，生產節奏也明顯加快。鐵包的頻繁翻轉(下行小修、大修等)給轉爐的連續生產帶來一定的壓力。經統計，2016年上半年鐵包平均使用壽命為660臺，小修周期為50.2臺，周轉占用生產時間為30.4min。 為了滿足轉爐的生產節奏,減少造成的影響營業額鐵包(營業額的替代鐵包需要時間的車交換鐵),從改善鋼包時代開始,減少鋼包周轉頻率,提高鐵包使用的效率,為轉爐生產爭取時間，達到減少耐磨材料消耗的雙贏目標。 |
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